山西平模擠壓造粒機廠家直銷

山西一、平模擠壓造粒機設(shè)備優(yōu)點 1、項目投資省，設(shè)備流程短，占地少，上料快，安裝靈活，操作簡單，能耗低，動力效率產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下的低溫擠壓顆粒工藝流程：一次擠壓造粒成型率達(dá)90%以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備。（如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機）即可計量包裝。顆粒抗壓強度大于8牛頓。 2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)24小時連續(xù)工作。平模與輥輪采用螺...

所屬分類：有機肥造粒機

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產(chǎn)品介紹

一、平模擠壓造粒機設(shè)備優(yōu)點

1、項目投資省，設(shè)備流程短，占地少，上料快，安裝靈活，操作簡單，能耗低，動力效率產(chǎn)量高，采用60攝氏度以下的低溫擠壓顆粒工藝流程：一次擠壓造粒成型率達(dá)90%以上，無返料無篩分，只要原料配方含水量適當(dāng)，一般無需烘干設(shè)備。（如果擠壓出來的顆粒成品需要加速自然冷卻，可加裝冷卻機）即可計量包裝。顆?？箟簭姸却笥?牛頓。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，質(zhì)量穩(wěn)定，適應(yīng)24小時連續(xù)工作。平模與輥輪采用螺紋調(diào)隙裝置，能減少平模與輥輪過快磨損，同傳統(tǒng)的墊片方法相比，延長了平模與輥輪的使用壽命。

二、平模擠壓造粒機用途

1、該機主要用于（生物）有機肥和養(yǎng)殖業(yè)加工行業(yè)的顆粒加工。

2、該機加工的顆粒狀物料表面光潔，硬度適中，在加工過程中溫升低并能較好的保持原料內(nèi)部各營養(yǎng)成分。

3、由于顆粒含水量較低便于儲存，大大提高物料的利用率。

三、平模擠壓造粒機工藝特點

平模造粒機采用萬向節(jié)，差速器與電機鏈接，工作時將已混合好的粉狀物料加入料斗，不須加熱，不須烘干，經(jīng)擠壓一次成型，加工顆粒表面光滑，內(nèi)部熟化滲透，物料經(jīng)碾輪擠壓到下面，然后經(jīng)刮刀切斷，具有無返料、顆粒強度高，水分低等特點。

四、平模擠壓造粒機工作原理

該系列平模造粒機其工作原理是由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進(jìn)料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進(jìn)行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進(jìn)入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

五、平模擠壓造粒機結(jié)構(gòu)

整機結(jié)構(gòu)分四大部分（如下圖所示）

（圖：有機肥平模擠壓造粒機結(jié)構(gòu)）

1、機架部分：機器所有工作體全部安裝固定在機架上。該機的機架均采用中碳鋼板，槽鋼焊接而成，并通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，達(dá)到本機所使用的目的，在機架的四角中部設(shè)有吊裝孔，以便裝卸運輸。

2、傳動聯(lián)接部分：電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機傳動，使機頭工作。另有鏈輪、鏈條組成傳動鏈傳遞給破碎分離工作部分。其中傳動減速機與機頭工作部分，用有尼龍柱銷聯(lián)軸器相嚙合傳遞驅(qū)動。

3、機頭工作部分：由傳動輪通過柱銷聯(lián)軸器傳至傳動輥軸，對輥同步運轉(zhuǎn)由一對開式齒輪保證，主被動軸的兩側(cè)有特定的軸承，軸承架組成，安裝在機架上。

4、破碎分離工作部分：物料經(jīng)過輥擠壓后流向下側(cè)的破碎室內(nèi)，經(jīng)雙軸狼牙棒的轉(zhuǎn)動，可分離出球粒與返回料。

六、平模擠壓造粒機技術(shù)參數(shù)：

型號	顆粒直徑	顆粒含水量	顆粒強度	產(chǎn)量	功率	重量	成粒率	外形尺寸
RYZL-37	5-10	5-30	≥8	1.3-4	37kw	1.6t	≥90	1.80.81.2
RYZL-55	5-10	5-30	≥8	2.0-6	55kw	3t	≥90	2.451.051.7
RYZL-75	5-10	5-30	≥8	2.5-8	75kw	3.5t	≥90	2.61.051.7

七、平模擠壓造粒機安裝與調(diào)試

1、安裝：造粒機到廠后，以造粒機為主機，根據(jù)機組多少而定，并與工藝流程圖相配合安裝，找出標(biāo)高和水平放置，本機機架有地角孔，可安裝在混凝土上（固振動量不大不需要很牢固的混凝土地基上）。

2、調(diào)試：

（1）壓輥間隙調(diào)整：

生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角，此時就可增加兩壓軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去兩方軸承座上面機架，把兩方軸承座間的調(diào)整板調(diào)整到所需的厚度，兩輥間不能使輥子相碰撞，最小應(yīng)保持在0.3-1mm之間即可。

（2）球窩的對位調(diào)整：球窩由主被輥面上的凹窩對合而成，因而存在著軸向?qū)ξ缓椭芟驅(qū)ξ坏膯栴}；

（3）軸向?qū)ξ唬涸诎惭b時已調(diào)好，一般說來調(diào)整的可能性不大，當(dāng)需調(diào)整時，把被動軸承座兩邊的壓蓋擰緊或松動，從而推動偏心套位移與主動軸輥相對應(yīng)。

（4）軸向?qū)ξ坏牟襟E：卸松被動齒輪與調(diào)整套的6個連接螺栓，使調(diào)整套和被動齒輪輕微脫開，由于設(shè)計時已考慮了一個球窩調(diào)整量，并配有兩個調(diào)整螺栓，所以無論錯位多少均可調(diào)整錯位。因球窩太小，調(diào)整時用紙箱板放在兩輥之間，滾壓后可看出調(diào)整是否達(dá)到目的。對好后，即可擰緊8個連接螺栓。