槽式翻拋機由傳動裝置、行走裝置、翻堆裝置、轉移車等主要部件組成。電動機直接將動力傳給減速器經鏈輪至翻堆滾筒，滾筒上的攪拌槳葉呈螺旋分布，可將發(fā)酵槽內的物料翻轉攪拌移動至0.7-1m遠的位置，起到翻堆速度快、攪拌均勻的效果，從而達到物料與空氣的充分接觸，使物料的發(fā)酵效果更好。

槽式發(fā)酵翻拋機詳情：

在原料發(fā)酵升溫后將物料進行翻堆，使發(fā)酵物料與空氣充分接觸，增加物料堆的氧氣含量，也使物料堆中的水蒸氣揮發(fā)掉，降低物料堆的溫度。使用翻堆機進行發(fā)酵可以提高有機肥發(fā)酵進程，使傳統的幾個月的發(fā)酵周期提高至7-15天，提高了有機肥的生產進程。

發(fā)酵槽為鋼筋混凝土結構，相鄰兩個發(fā)酵槽共用池壁，池壁的寬度根據翻拋機的要求確定，要能承受翻拋機的壓力。發(fā)酵槽底板既要承受發(fā)酵物料的重力，又要承受裝載機的重力，同時還要滿足通風的要求。

對于槽式發(fā)酵工藝，發(fā)酵槽的進出料有兩種方式：批次進出料和整體進出料。批次進出料的特點是每次在發(fā)酵槽的端進批料，通過槽式翻拋機對物料的翻拋作業(yè)，將物料向發(fā)酵槽的另端移動。

二次再在起端進、批料，周而復始，直至發(fā)酵周期結束，成品料從發(fā)酵槽的另端排出。槽式翻拋機在搬運物料的同時也對物料進行充氧、粉碎和攪拌操作。整體進出料的特點是整個發(fā)酵槽次性進滿料，當發(fā)酵周期結束時，次性出料。

槽式翻拋機特點：

槽式翻拋機堆肥工藝根據好氧方式的不同分為風機強制氧、翻拋氧和風機強制氧加翻拋氧三種。發(fā)酵槽批次進出料工藝即是風機強制氧加翻拋氧的典型代表。

考慮到翻拋氧容易造成堆體溫度呈鋸齒形變化，不利于堆肥高溫的持續(xù)，影響堆肥的害化，因此采用前期風機強制氧、后期風機強制氧加翻拋氧的兩階段氧方式。

根據堆體溫度、堆體氧氣濃度等參數按照事先編制好的程序控制風機的鼓風量。發(fā)酵槽的底部為布氣板，空氣從底部向上進入堆體。每個發(fā)酵槽的大設計氣量為60m／min。