一、對輥擠壓造粒機介紹
1、節(jié)能降耗,擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它方法相比,不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2、無需另外添加粘合劑國內(nèi)常用的復混肥生產(chǎn)方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結(jié)、結(jié)晶后,在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內(nèi)部和表面的水趕出來,否則化肥在貯存過程中易粘結(jié)、結(jié)塊。而干法造粒不需另外的添加劑,只需利用物料本身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。
3、投資較低由于省去了干燥過程,同時返料比低(占擠壓機總進料量的15%左右),工藝流程簡單,投資較低。
4、原料組成靈活擠壓造粒生產(chǎn)原料路線較廣泛,目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。此外,采用擠壓造粒工藝可很短的時間內(nèi)靈活實現(xiàn)產(chǎn)品配方的更換,一套裝置可生產(chǎn)30多種配方的產(chǎn)品。
5、對輥擠壓造粒機綠色環(huán)保無三廢排放,擠壓造粒消費的能力,僅為電力,環(huán)保無三廢排放。
二、對輥擠壓造粒機適用環(huán)境
適用行業(yè):氮肥、磷肥、鉀肥、復合肥等;
生產(chǎn)工藝:無干燥工藝,常溫造粒,一次成型,投資少見效快;
生產(chǎn)能力:1-5t/h;
適用原料:尿素、氯化銨、硫酸銨、磷酸鈣、過磷酸鈣、氯化鉀、硫酸鉀等;
三、對輥擠壓造粒機的機械原理
1、該對輥擠壓造粒機中的體系中,均選用了單電機經(jīng)過齒輪箱驅(qū)動單輥的傳動計劃,這樣在功率時可避開會集驅(qū)動,選用功率電機而帶來的發(fā)動、維護及裝置的費事。
2、對輥擠壓造粒機中的齒輪箱選用行星傳動,或圓柱齒輪與行星傳動的組合方式,可使齒輪箱在相同的承載才能條件下,體積與分量較之圓柱齒輪減速器削減1/3-1/2,因之可減小因為懸掛裝置而施加在輥子端部的負荷,改進輥子及支撐軸承的受力情況。
3、該設備電機輸出端選用了鋼球聯(lián)軸器,和十字萬向聯(lián)軸器相結(jié)合的銜接型式,不僅可習慣起浮輥系的銜接需求,并且可使得在設備過載或進入異物卡死時,對輥擠壓造粒機中的鋼球聯(lián)軸器能敏捷打滑,然后維護齒輪箱、電機及主機體系免受損壞。
4、對輥擠壓造粒機中的每根驅(qū)動輥均選用獨自的齒輪箱驅(qū)動,其出軸選用中空軸方式,并直接用鎖緊盤固定在輥子軸端部,沒有了地腳裝置螺栓,省去了此有些裝置的費事。
5、因為傳動體系的行星齒輪箱具有功率密度、體積小、布局緊湊等一系列長處,是對輥擠壓造粒機中更為適合的傳動裝置。
四、對輥擠壓造粒機造粒優(yōu)勢
1、對輥擠壓造粒機是一種質(zhì)料措置成型器械,其特色注定在復合肥出產(chǎn)中據(jù)有要的低位。對輥擠壓造粒機在復合肥出產(chǎn)中的優(yōu)勢節(jié)能降耗,擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒,與其它辦法對比,不需要燃油、燃氣等單調(diào)辦法。
2、對輥擠壓造粒機無需其他增加粘合劑,國內(nèi)常用的復混肥出產(chǎn)辦法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝聚、結(jié)晶后,在造過進程中起粘合劑的成果。但在單調(diào)進程中又必需將顆粒內(nèi)部和外表的水趕出來,不然化肥在儲存進程中易粘結(jié)、結(jié)塊。
3、而干法造粒不需其他的增加劑,只需運用物料自身的分子間力,簡化了流程、降低了能耗。對輥擠壓造粒機出資較低因為省去了單調(diào)進程,還返料比低(占揉捏機總進料量的15%左右),流程簡略,出資較低。
4、對輥擠壓造粒機質(zhì)料組成活絡。擠壓造粒出產(chǎn)質(zhì)料路程較廣泛,其時從前成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種:硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣,氯化鉀、硫酸鉀等。此外,選用擠壓造粒機可在很短的時間內(nèi)完成商品配方的轉(zhuǎn)換,一套設備可出產(chǎn)30多種配方的商品。
如果您對“對輥擠壓造粒機”還有任何疑問?或想了解最新產(chǎn)品價格。
歡迎撥打人元有機肥設備廠家電話:15303928500,詳情咨詢廠家客服。
電話:
15303928500
郵箱:
renyuanshengwu@163.com
地址:
鶴壁市淇濱區(qū)蓮鶴大廈
Copyright ? 2006-2025 鶴壁市人元生物技術(shù)發(fā)展有限公司 版權(quán)所有 丨 備案號:豫ICP備06002949號-1 丨 豫公網(wǎng)安備:41060202000002 丨 360安檢 丨 網(wǎng)站地圖 丨 XML